Revista Multidisciplinar Epistemología de las Ciencias
Volumen 3, Número 4, 2026, octubre-diciembre
DOI: https://doi.org/10.71112/aqghh102
DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN PARA LA DOCUMENTACIÓN
TÉCNICA DE PROCESOS EN UNA PLANTA ACUÍCOLA
PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAMS (P&ID) FOR TECHNICAL PROCESS
DOCUMENTATION IN AN AQUACULTURE PLANT
Óscar Wladimir Gómez-Morales
Ronald Humberto Rovira Jurado
Sonnya Patricia Mendoza Lombana
Marcia Marisol Bayas Sampedro
Ecuador
DOI: https://doi.org/10.71112/aqghh102
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Diagramas de tuberías e instrumentación para la documentación técnica de
procesos en una planta acuícola
Piping and instrumentation diagrams (p&id) for technical process documentation
in an aquaculture plant
Óscar Wladimir Gómez-Morales
a,*
oscargomez@upse.edu.ec
https://orcid.org/0000-0003-4654-7231
Sonnya Patricia Mendoza Lombana
a
smendoza@docentes.educacion.edu.ec
https://orcid.org/0000-0002-3283-9199
Ronald Humberto Rovira Jurado
a
rrovira@upse.edu.ec
https://orcid.org/0000-0002-4686-7289
Marcia Marisol Bayas Sampedro
a
mbayas@upse.edu.ec
https://orcid.org/0000-0002-0636-4951
*
Autor de correspondencia: oscargomez@upse.edu.ec ,
a
Universidad Estatal Península de
Santa Elena – UPSE, Ecuador
RESUMEN
La documentación técnica de una planta de maduración acuícola debe representar con claridad
las rutas de agua a temperatura ambiente, de agua caliente, de aireación, de energía térmica y
de servicios auxiliares que sustentan la operación. Este trabajo organizó la información
obtenida mediante recorridos de campo, la revisión de antecedentes disponibles y las consultas
realizadas durante el levantamiento. Un equipo de tres estudiantes de Electrónica y
Automatización, con orientación y revisión docente, identificó equipos, tuberías, válvulas,
instrumentos y conexiones, y trasladó la información a diagramas de tuberías e instrumentación
elaborados con la simbología ISA-5.1. El paquete resultante contiene 51 láminas P&ID y
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representa la relación entre la captación y el bombeo, los filtros de grava, los reservorios, las
calderas, la distribución térmica, la recirculación, las salas de producción, la aireación y la
estación de GLP. Los resultados son descriptivos: documentan la configuración funcional
observada y proporcionan una base potencial para localizar activos, interpretar continuidades
entre áreas, apoyar el mantenimiento y conservar el conocimiento técnico. No se atribuyen
mejoras de desempeño ni indicadores cuantitativos que no hayan sido medidos en la planta.
Palabras clave: documentación técnica; instrumentación industrial; ISA S5.1; planta acuícola;
P&ID.
ABSTRACT
Technical documentation for an aquaculture plant must clearly represent the ambient-
temperature water, hot-water, aeration, thermal-energy, and auxiliary-service paths that support
its operation. This study organized information from field walkdowns, available records, and
consultations conducted during data collection. A team of three Electronics and Automation
students, with instructor guidance and review, identified equipment, piping, valves, instruments,
and connections and transferred the information into piping and instrumentation diagrams
prepared using ISA-5.1 symbology. The resulting package contains 51 P&ID sheets and
represents the relationships among water intake and pumping, gravel filters, reservoirs, boilers,
heat distribution, recirculation, production rooms, aeration, and the LPG station. The findings are
descriptive: they document the observed functional configuration and provide a potential basis for
locating assets, interpreting continuity between plant areas, supporting maintenance, and
preserving technical knowledge. The authors claim no performance improvements or quantitative
indicators unless supported by facility measurements.
Keywords: aquaculture plant; industrial instrumentation; ISA S5.1; P&ID; technical
documentation.
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Recibido: 14 septiembre 2026 | Aceptado: 30 septiembre 2026 | Publicado: 1 octubre 2026
INTRODUCCIÓN
La intensificación de la acuicultura incrementa la dependencia de sistemas hidráulicos,
térmicos y de aireación que deben operar de manera coordinada. El crecimiento del sector y su
aporte a la producción de alimentos acuáticos hacen que la continuidad de los servicios y la
conservación de la información técnica sean asuntos relevantes para la operación industrial
(Food and Agriculture Organization of the United Nations [FAO], 2024). En una planta de
maduración acuícola, el agua puede atravesar distintas fases secuenciales: captación, bombeo,
filtración, almacenamiento, acondicionamiento térmico, aireación, compensación iónica,
desinfección, distribución y retorno. Por ello, una modificación local puede afectar áreas
alejadas del punto de captación.
Cuando la información permanece dispersa entre planos parciales, fichas de equipos y
el conocimiento del personal, resulta difícil determinar la configuración física y funcional de la
planta. Los P&ID proporcionan una representación funcional de los equipos, las líneas, las
válvulas, los instrumentos y las señales. La norma ANSI/ISA-5.1-2024 establece convenciones
para representar e identificar las funciones de medición y control, lo que facilita una
interpretación común entre las áreas de operación, mantenimiento e ingeniería (International
Society of Automation [ISA], 2024). Su aplicación no automatiza el proceso, pero sí proporciona
una base coherente para describirlo.
En acuicultura, la instrumentación debe interpretarse en conjunto con el comportamiento
del sistema. La temperatura, la presión, el nivel, el caudal y la calidad del agua se relacionan
con el funcionamiento de las bombas, los filtros, los reservorios y los sistemas térmicos. Las
soluciones recientes de monitoreo integran sensores, redes de comunicación y plataformas de
supervisión; sin embargo, su utilidad depende de la ubicación de los sensores, del
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mantenimiento metrológico y del contexto del proceso (Chen et al., 2022; Flores-Iwasaki et al.,
2025; Singh & Walingo, 2024). La selección de sensores también puede basarse en criterios de
observabilidad para evitar mediciones aisladas sin una función definida (Inderaja et al., 2022).
Esta relación entre las variables medidas y la configuración del proceso cobra especial
importancia en los sistemas de recirculación, donde la reutilización del agua conecta las
unidades de tratamiento y de cultivo. Modelos dinámicos recientes muestran que el caudal, el
pH, el oxígeno y los compuestos carbonatados y nitrogenados deben analizarse como variables
acopladas (dos Santos et al., 2023; Yang et al., 2023a). La documentación previa del circuito
permite identificar dónde se originan las corrientes, dónde se mezclan y qué equipos
intervienen antes de diseñar estrategias de monitoreo o de control.
El caso documentado en Texcumar S.A. comprendió una red de procesos y servicios
representada en un paquete consolidado de P&ID. Las láminas abarcaron el flujo general, la
captación y el bombeo, los filtros de grava, los reservorios, las calderas, la distribución de calor,
las bombas de calor, la recirculación, las salas de producción, el desove, la resiembra, la
eclosión, el despacho, los sopladores principales y la estación de GLP. El artículo se concentra
en el levantamiento realizado, la organización funcional del conjunto documental y los hallazgos
que pueden sostenerse directamente a partir de las láminas disponibles.
La literatura sobre acuicultura inteligente describe tecnologías de captura y tratamiento
de datos, entre ellas, sistemas IoT para la calidad del agua, lógica difusa y recomendaciones
operativas (Hemal et al., 2024; Nagothu et al., 2025; Olanubi et al., 2024). Estos desarrollos se
presentan únicamente como contexto para etapas posteriores. El objetivo de este trabajo es
describir el levantamiento y la organización funcional de los P&ID de la planta mediante un
conjunto estructurado de láminas que relaciona la captación, la preparación del agua, el
acondicionamiento térmico, la recirculación, la producción y los servicios auxiliares. Esta
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documentación constituye una referencia para futuras decisiones. El estudio se limita a la
configuración observada y no evalúa el desempeño de la planta.
METODOLOGÍA
El trabajo se desarrolló a partir de la observación de los sistemas y de las áreas
funcionales de la planta. Cada uno fue analizado y posteriormente representado en una lámina.
El levantamiento fue realizado por tres estudiantes de Electrónica y Automatización, con
orientaciones iniciales y revisiones posteriores por parte del equipo docente. Durante los
recorridos, se consultó al personal disponible para aclarar los equipos, las rutas y las funciones.
La revisión se centró en elementos visibles y continuidades reconocibles; no se realizaron
ensayos de desempeño ni se calcularon indicadores de eficiencia.
La recolección comenzó con recorridos técnicos por las instalaciones. Las líneas se
siguieron desde su origen hasta su destino reconocible y se registraron cambios de dirección,
derivaciones, válvulas, bombas, tanques, filtros, calderas, intercambiadores y puntos de enlace
con otras áreas. La observación se contrastó con los documentos disponibles y con
aclaraciones operativas obtenidas durante las visitas. Cuando una continuidad no podía
confirmarse visualmente, se registraba como pendiente de verificación y no como una
inferencia definitiva.
Durante el levantamiento se identificaron las variables y funciones habituales de la
instrumentación industrial: la presión, la temperatura, el nivel, el caudal y la velocidad, así como
los elementos de medición, de actuación y de energía asociados. La nomenclatura se organizó
con base en ISA-5.1, diferenciando los equipos, los instrumentos, las válvulas y las señales.
Los diagramas se prepararon con simbología normalizada y un código de colores para
diferenciar los servicios. En las láminas revisadas, el verde identifica agua salada; el azul, agua
dulce; el rojo, agua caliente o circuitos térmicos, según la leyenda particular; y el gris, aireación.
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Otros colores se reservan para el combustible o la refrigeración. Las hojas contienen campos
para título, área, sistema, norma, formato, escala, unidades, revisión y leyenda. La expresión
«no a escala» indica que la geometría es funcional y no una representación dimensional de la
instalación.
La revisión preliminar consistió en comparar las láminas con la información recopilada y
en comprobar la correspondencia visible entre los equipos, las rutas y las continuidades.
También se revisó la legibilidad de los códigos de identificación y de los enlaces entre las
hojas. Como resultado, se identificaron continuidades pendientes de verificar antes de emitir los
diagramas como documentación as-built.
Para el análisis documental, se examinaron las 51 láminas P&ID del archivo. Las
láminas se clasificaron según el área funcional representada, a partir de sus títulos y de su
contenido gráfico.
RESULTADOS
El resultado principal es un paquete de 51 láminas P&ID que permite recorrer la
representación de la planta desde una vista general hasta las áreas específicas. La primera
lámina sintetiza el flujo entre la captación y el bombeo, los reservorios, los filtros, las áreas de
producción, los acumuladores, los medios de filtración biológica (biomedia), la desgasificación,
el acondicionamiento térmico y los puntos de uso de agua dulce. Este diagrama general sirve
como índice funcional del conjunto y muestra la relación entre los servicios antes de presentar
el detalle de los equipos y las válvulas.
La lectura conjunta permitió distinguir cuatro familias principales de corrientes: el agua
salada, el agua dulce, el agua caliente y el aire de los sistemas de aireación. Las leyendas
incorporan otros servicios cuando aparecen el GLP, el combustible o la refrigeración. El color
facilita el seguimiento visual, pero la identificación no debe depender exclusivamente de él; los
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nombres de las líneas, las flechas de dirección y los códigos de identificación deben conservar
la información cuando el documento se reproduce en escala de grises.
Figura 1
Diagrama representativo del flujo general del proceso
Nota. Diagrama general del proceso de la planta acuícola Texcumar S.A. , donde se
levantó la información de los P&IDs ; se preservan las rutas y la leyenda del proceso.
La estación de bombeo representa la captación del mar y la distribución hacia distintos
puntos de acopio. La misma lámina documenta el tanque de diésel, los elementos de
aislamiento, los filtros separadores y los generadores. La coexistencia de agua salada y
combustible en un plano funcional permite reconocer interfaces entre servicios, aunque cada
sistema mantiene una ruta y una identificación diferenciadas.
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Figura 2
P&ID de la estación de bombeo
Nota. Diagrama P&ID del área de bombeo. Se observan bombas identificadas,
colectores de salida, un tanque de diésel y generadores.
El sistema térmico se documentó mediante láminas de las calderas de producción, los
distribuidores de calor, las bombas de calor, el sistema de enfriamiento y las calderas de
reserva. En la representación de las calderas de producción se muestran los equipos Q-001-CP
y Q-002-CP, la alimentación de agua dulce, el retorno y la salida de agua caliente, la línea de
GLP, las válvulas y los indicadores de presión. La hoja permite asociar el suministro de
combustible con el circuito de agua sin confundir ambos servicios.
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Figura 3
P&ID de las calderas de reserva de reproductores.
Nota. Diagrama P&ID del área de calderas. La imagen muestra calderas, quemadores,
líneas de agua y de GLP, válvulas e indicación de presión.
Las láminas de recirculación muestran tanques, cajas acumuladoras, bombas, filtros de
malla, válvulas y conexiones con otras salas. En los tanques acumuladores de los circuitos 3 y
4 se observan corrientes que retornan desde áreas de producción y líneas que se dirigen a la
filtración o a la limpieza. La representación hace visible la relación entre el almacenamiento
temporal, el bombeo y la separación mecánica.
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Figura 4
P&ID de tanques acumuladores para recirculación 3-4
Nota. Diagrama P&ID del área de tanques acumuladores. Se muestran acumuladores,
bombas, filtros de malla y líneas de recirculación.
Las salas de producción se representaron mediante tanques individuales, válvulas,
líneas de agua salada, de aireación y de agua dulce, y ductos de retorno hacia los
acumuladores. La lámina de la sala M muestra nueve tanques de producción conectados a
colectores comunes y varias cajas acumuladoras. La estructura gráfica permite seguir la
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alimentación, la aireación, el retorno y el desagüe sin atribuir caudales ni capacidades que no
figuran en la documentación.
Figura 5
P&ID de la sala de producción A
Nota. Diagrama P&ID de la sala de producción. Se observan tanques de producción,
válvulas, colectores, aireadores, agua dulce y acumuladores.
El levantamiento permitió identificar y organizar los principales sistemas de proceso,
equipos, líneas de conducción, elementos de control e instrumentación asociados con la
operación. A partir de los recorridos, la inspección visible y el seguimiento de tuberías, los P&ID
se agruparon según la función de cada sistema en la planta.
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La Tabla 1 presenta la organización funcional resultante. La clasificación resume la
relación entre la captación y la preparación del agua, la generación y la distribución térmica, la
recirculación, las áreas de producción y los servicios auxiliares.
Tabla 1.
Organización funcional de los sistemas representados mediante diagramas P&ID.
Bloque funcional
Sistemas y áreas representadas
Vista general del proceso
Flujo general e interconexión de los principales
sistemas de la planta
Captación, bombeo y
preparación
Estación de bombeo, filtros de grava y reservorios
Sistema térmico
Calderas, distribuidores térmicos, bombas y
sistemas de reserva
Recirculación y
acumulación
Circuitos de recirculación, filtros, bombas y
acumuladores
Salas de producción
Salas A y C–N, tanques de producción, sistemas
de aireación y líneas de retorno
Etapas de proceso
Desove, resiembra, eclosión y despacho
Servicios auxiliares
Blowers principales, distribución de aire y estación
de GLP
El conjunto representa las conexiones funcionales entre las distintas etapas del proceso
acuícola. Incluye el desove, la resiembra, la eclosión y el despacho, así como los servicios
auxiliares que abastecen las áreas de producción. La estación de GLP reúne los elementos de
almacenamiento, regulación de la presión, indicación, protección contra incendios y suministro
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a las calderas. Los sopladores principales suministran aire a los tanques, las salas de
producción y las unidades con medios de filtración biológica.
Durante la elaboración de los P&ID se asignaron códigos de identificación a las bombas,
los tanques, los acumuladores, los filtros, las válvulas y los instrumentos. Esta codificación
permite diferenciar los equipos con funciones similares y seguir las conexiones entre los
sistemas. También se incorporaron referencias entre las láminas para representar la
continuidad de las tuberías y los servicios que atraviesan distintas áreas, evitando concentrar
toda la información en un único esquema.
En conjunto, las láminas documentan las rutas principales de agua, de aireación, de
energía térmica y de servicios auxiliares. Esta representación constituye una base técnica
potencial para identificar activos, seguir las líneas de proceso, interpretar las interdependencias
y planificar actividades posteriores de mantenimiento, instrumentación, control o
automatización.
DISCUSIÓN
La principal contribución del conjunto P&ID es hacer explícitas las relaciones entre las
áreas. El diagrama general muestra la secuencia funcional, mientras que las láminas
específicas incluyen los códigos de identificación, las válvulas y las conexiones. Esta
combinación proporciona una representación común para futuras revisiones técnicas y es
coherente con el propósito de ISA-5.1, que es uniformar la representación y la identificación de
las funciones de instrumentación y control (ISA, 2024).
La documentación de los sistemas de bombeo, almacenamiento y recirculación permitió
representar las relaciones entre los equipos y las rutas del agua. Este resultado es relevante
porque el monitoreo acuícola requiere considerar conjuntamente la temperatura, el pH, el
oxígeno disuelto y otras variables en la configuración del proceso (Al-Mutairi & Al-Aubidy, 2023;
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Amaliah et al., 2023; Kumar et al., 2022). En este contexto, los P&ID proporcionan la
información funcional necesaria para analizar posteriormente dónde ubicar los instrumentos y
qué función debería cumplir cada medición.
Las tecnologías de bajo costo, como LoRa e IoT, amplían las posibilidades de
adquisición remota (Hu et al., 2022; Jayadi et al., 2022; Silalahi et al., 2022; Susanti et al.,
2022; Zamzari et al., 2022). No obstante, las láminas analizadas no demuestran que estas
tecnologías estén instaladas. Distinguir la configuración representada de las alternativas futuras
evita atribuir a la planta capacidades no confirmadas.
La representación conjunta de los elementos de los circuitos térmicos permite identificar
las interfaces entre el suministro de combustible y el circuito de agua. Esto resulta relevante
porque el bombeo, el tratamiento del agua y el acondicionamiento térmico figuran entre los
componentes asociados al consumo energético de los sistemas acuícolas (Ayuso-Virgili et al.,
2023; Viglia et al., 2022). Los P&ID proporcionan una base para planificar un análisis
energético posterior, que deberá complementarse con mediciones de la instalación.
La representación de los colectores compartidos y de los retornos hacia los
acumuladores permite identificar puntos en los que una intervención podría afectar a varios
tanques. Esta información funcional constituye un antecedente para futuras estrategias de
supervisión y control, cuyos modelos requieren datos confiables y una definición clara del
proceso representado (Wei et al., 2023; Yang et al., 2023a, 2023b).
Las áreas de desove, resiembra, eclosión y despacho muestran que el flujo documental
acompaña las distintas etapas operativas. La incorporación futura de sensores, controladores y
sistemas de análisis aumentaría la necesidad de mantener códigos de identificación y
revisiones consistentes (Hegde et al., 2022; Liu et al., 2025). Sin embargo, dichas tecnologías
no forman parte de los resultados del presente levantamiento.
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La automatización futura podría incluir la supervisión de la calidad del agua, las alarmas,
el historial de variables y el control de equipos. En sistemas acuapónicos y acuícolas, se han
investigado estrategias basadas en aprendizaje automático para la regulación y optimización de
nutrientes (Dhal et al., 2022a, 2022b), así como técnicas de control predictivo orientadas a la
operación de sistemas acuícolas de recirculación (Patrón & Ricardez-Sandoval, 2023). Estas
alternativas, junto con soluciones basadas en lógica difusa, IoT, blockchain y monitoreo de
estanques (Kumar et al., 2023; Nagothu et al., 2025; Premkkumar et al., 2023; Setiawan &
Surantha, 2023), representan posibilidades para etapas posteriores de modernización y
automatización, pero no constituyen resultados del presente proyecto.
La documentación también puede apoyar análisis posteriores de bioseguridad y
bienestar, pues la pérdida de la aeración, la circulación o el acondicionamiento térmico puede
generar condiciones adversas. Las investigaciones sobre hipoxia y la detección automática de
mortalidad muestran interés en relacionar variables ambientales con la observación de los
organismos (Müller et al., 2023; Ranjan et al., 2023). El archivo analizado no contiene registros
biológicos que permitan evaluar dichos efectos en la planta.
Las tecnologías de tratamiento avanzado también requieren documentación de los
límites, las mediciones y los elementos de seguridad. Xue et al. (2023) documentaron efectos
positivos y riesgos biológicos asociados a O3 y O3/UV en condiciones experimentales. Esta
evidencia no se extrapola a Texcumar; únicamente refuerza la necesidad de representar cada
incorporación tecnológica junto con sus condiciones de operación y de protección.
La administración del conjunto requiere controlar las revisiones. Para conservar su
utilidad, cada cambio físico deberá originar una actualización coordinada de los P&ID, las listas
de equipos, las fichas técnicas, los planos eléctricos y la lógica de control, cuando corresponda.
La entrega digital e impresa también debería ir acompañada de un procedimiento de gestión
documental y de capacitación para quienes consulten o modifiquen las láminas.
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La principal limitación es que el estudio se sustenta en el paquete PDF disponible. No
se contó con archivos editables de los P&ID, registros formales de validación por lámina,
fotografías de campo autorizadas, una base de datos consolidada de códigos de identificación
ni resultados de comisionamiento. Algunas hojas presentan títulos genéricos o códigos
repetidos; estos aspectos deben revisarse antes de emitir una versión as-built. Las 51 láminas
se encuentran en un archivo de 52 páginas, por lo que la página adicional no debe interpretarse
como un P&ID.
Otra limitación es la falta de datos operacionales para comparar las condiciones previas
y posteriores. En consecuencia, no se calculan los niveles de automatización, la cobertura de
variables, la reducción de fallas, el ahorro ni el retorno económico. La literatura citada sustenta
el contexto técnico, pero no se utiliza para extrapolar los resultados a Texcumar S.A. Esta
separación preserva la correspondencia entre la evidencia y las afirmaciones.
CONCLUSIONES
El levantamiento y la elaboración de 51 láminas P&ID permitieron organizar en un
mismo paquete documental los sistemas de captación y bombeo, filtración, almacenamiento,
acondicionamiento térmico, recirculación, producción y servicios auxiliares de Texcumar S.A. El
trabajo fue ejecutado por tres estudiantes de Electrónica y Automatización, con orientación y
revisión del equipo docente y con consultas técnicas realizadas durante los recorridos.
Las 51 láminas P&ID contenidas en el archivo de 52 páginas constituyen evidencia de
cobertura documental, no una medida de automatización ni de desempeño. Los diagramas
representan los equipos, las rutas, las válvulas, los instrumentos, los códigos de color, las
referencias entre hojas y los códigos de identificación. Esta estructura proporciona una base
potencial para localizar activos, interpretar continuidades y conservar el conocimiento técnico.
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La versión analizada no contiene datos suficientes para calcular indicadores de
automatización, ahorro, inversión, retorno, reducción de fallas ni cambios productivos.
Cualquier evaluación cuantitativa futura deberá basarse en inventarios aprobados, series
históricas, pruebas de campo y criterios explícitos de comparación.
Antes de emitir los diagramas como documentación as-built, se recomienda cerrar las
continuidades pendientes, revisar los títulos y los códigos, consolidar un índice maestro y
vincular cada tag a su hoja de datos. Las actualizaciones posteriores deberán gestionarse
mediante control de cambios para mantener la correspondencia entre los P&ID y la planta.
El conjunto puede servir de base para estudios posteriores de instrumentación,
supervisión o control, siempre que dichas propuestas se distingan de la configuración
actualmente representada. La secuencia recomendada es verificar, documentar, mantener y,
posteriormente, diseñar mejoras basadas en los datos de la instalación.
AGRADECIMIENTOS
Los autores reconocen la participación de los tres estudiantes de Electrónica y
Automatización que realizaron el levantamiento de campo y elaboraron las láminas P&ID, con
orientación y revisión docentes. La identificación nominal deberá incorporarse únicamente con
su consentimiento.
Declaración de conflicto de interés
Los autores declaran no tener conflictos de interés relacionados con este artículo
Declaración de contribución a la autoría
Óscar Wladimir Gómez Morales: Conceptualización, metodología, análisis formal,
administración del proyecto, supervisión, revisión técnica, visualización, redacción del borrador
original, revisión y edición de la redacción.
DOI: https://doi.org/10.71112/aqghh102
143 Revista Multidisciplinar Epistemología de las Ciencias | Vol. 3, Núm. 4, 2026, octubre-diciembre
Ronald Humberto Rovira Jurado: Conceptualización, coordinación del levantamiento
técnico, revisión de la identificación de equipos e instrumentación, supervisión, visualización,
redacción del borrador original, revisión y edición de la redacción.
Sonnya Patricia Mendoza Lombana: Investigación, análisis formal, metodología,
interpretación de la información técnica, validación, revisión y edición de la redacción.
Marcia Marisol Bayas Sampedro: Investigación, recopilación y organización de la
información; análisis de resultados; recursos; validación, revisión y edición de la redacción.
Declaración de uso de inteligencia artificial
Los autores utilizaron OpenAI Codex como apoyo para la revisión editorial, la corrección
lingüística, la organización del texto y la comprobación de la consistencia interna. La
identificación de los sistemas, la interpretación de los diagramas, las decisiones metodológicas,
la selección y verificación de las fuentes y la aprobación del contenido final permanecen bajo la
responsabilidad de los autores. La herramienta de inteligencia artificial no figura como autora ni
sustituye la revisión técnica y científica del manuscrito.
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